齿轮联轴器的优点是体积小(齿轮联轴器的优点是体积小还是大)

星形弹性联轴器 聚氨脂塑料为弹性元件，具有缓冲减震耐磨拆装方便等优点鼓形齿式联轴器 作为一种传动装置的鼓形齿联轴器，是由普通直齿联轴器发展演变而来的膜片联轴器 适用于高温高速有腐蚀介质工况环境的轴系传动；体积小，质量轻，可部分代替齿式联轴器，与齿式联轴器相比，结构简单，组成零件较少，制造较方便，不用齿轮加工机床 二维；将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴器外圆上，允许偏差01毫米两联轴器平面的间隙应保证2~4毫米，小泵取小值间隙要均匀，允差03毫米在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心度在机组实际试运行2~3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格，在试运过程中检查轴承的温度和振动情况在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵出油口应装设过滤器，其有效截面应大于吸入口截面的2~3倍；对於锥齿轮，模数有大端模数me平均模数mm和小端模数m1之分对於刀具，则有相应的刀具模数mo等标准模数的应用很广在公制的齿轮传动蜗杆传动同步齿形带传动和棘轮齿轮联轴器花键等零件中，标准模数都是一项最基本的参数它对上述零件的设计制造维修等都起著基本参数的作用见圆柱齿轮。

无齿轮曳引机则是将曳引绳轮直接安装在电动机轴上，没有减速器，电动机转速变化直接控制曳引速度其特点包括结构紧凑体积小重量轻和低噪音主要部件包括电动机底座电磁制动器等无齿轮曳引机分为直流和交流两种，交流又细分为异步和永磁同步曳引传动则是通过钢丝绳与曳引轮的摩擦力驱动电梯；多选题齿轮联轴器的优点是体积小， ABA寿命长B工作可靠C制造工艺复杂D重量大327多选题典型的起重机起升机构由电动机；齿式联轴器的优点较膜片联轴器轻，它影响悬臂力矩和临界转速可用于高速机器相比膜片或盘片式联轴器，能容许更大的轴向移动；行量齿轮传动的电动滚筒这种传动形式与定轴齿轮传动比较，具有体积小重量轻承载能力大工作平稳等优点，但维修不方便，在国外的电动滚筒中常见这种结构型式摆线针轮传动的电动滚筒这种结构型式可谓“中国的特色”，除日本外，其它国家很少使用这种传动结构，用摆线针轮这种传动结构的电动滚筒可实现。

JZQ齿轮箱特点1齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬度lt＝350HBS，齿轮均采用磨齿工艺，精度高，接触性好允许采用硬齿面，中硬齿面齿轮代替，除齿轮承载能力外，其它要求相同2机械转动效率高，单级大于965%，双级大于93%，三级大于90%3运转平稳，噪音低4体积小，重量。

星形弹性联轴器 星形弹性联轴器聚氨脂塑料为弹性元件，具有缓冲减震耐磨拆装方便等优点，工作温度35~+80度鼓形齿式联轴器 鼓形齿式联轴器作为一种传动装置的鼓形齿联轴器，是由普通直齿联轴器发展演变而来的膜片联轴器 膜片联轴器适用于高温高速有腐蚀介质工况环境的轴系传动；一性质不同 1硬齿面齿轮减速机一种相对精密的机械2涡轮减速机一种动力传动元件，可与普通电机无级变速器等传动产品配套使用二特点不同 1硬齿面齿轮减速机特点1中心距中心高传动比采用优先数制优先数2利用计算机对齿轮参数和结构进行了优化3齿轮采用优质高。

当连接两个旋转轴时，允许两个旋转轴的某种不对准，即，动态可变形联接柔性联轴器的使用会降低对准的精度要求，便于测试，并且在转速不稳定的情况下具有良好的减震功能但它有一个缺点，因为它的材料是橡胶，尼龙等，所以它的强度低，寿命短，承载能力小，不耐高温和低温，只适合低温场合1梅花式；硬齿面渐开线齿轮传动，具有体积小质量轻寿命长等优点由图23 可知，该行星齿轮减速器输入齿轮轴是上置式布置，即它位；这个问题，请参考JZQ500 JZQ600的产品样本传递的功率应是KW 传递的扭矩是NM 减速机的额定参数包括额定功率和额定输出扭矩与输入转速环境温度有关，有些样本还提供了计算方法网上可以找到；无齿轮增速装置及联轴器，且采用空气悬浮轴承，故无需润滑油系统避免二次污染，仅定期更换过滤棉过滤器，无需繁杂维护保养。